细纱牵伸不开俗称“出硬头”，其根本原因是牵伸力大于握持力，凡是影响牵伸力和握持力的因素都有可能造成牵伸不开。主要有原料、工艺、机械、温湿度等方面的因素，会严重影响细纱的质量和细纱的生产效率。| 原料状况日常生产中，原料是随时处于变动状态的，棉条中纤维品质长度加长（如增加精梳条含量）或长度整齐度好，须条中纤维间的摩擦因数变大，在牵伸过程中其牵伸力相应增加，在细纱工艺不变的情况下，牵伸钳口不能对须条中的纤维施加有效地控制，导致须条无法得到正常牵伸而出现牵伸不开的问题，需要对其他工艺进行调整。| 粗纱捻系数粗纱捻系数大时，粗纱条紧密度增加，抱合力好，纤维间摩擦阻力加大，牵伸力相应增大，在细纱后区隔距

在纱线的评级过程中，棉结杂质的多少一直以来就受到客户的重视，因此，控制棉结杂质成为纱厂工作的重中之重。降低棉结杂质的关键在梳棉，它既是棉结易产生的环节，也是消除棉结的有效工序。如何减少棉结与杂质一直是梳理研究过程中的重点问题之一，下面谈谈梳棉工序控制棉结杂质的几点体会。 1、增强分梳增强分梳可以促使纤维伸直，分解成单纤维，并促使纤维同杂质分离，同时也对棉结进行松解。因此，主要分梳隔距的“准”以及分梳元件的锋利度极为重要。 2、除杂点要合理分工 掌握什么杂质在什么工序和部位落下最有利，即消除杂质要合理分工，梳棉机本身各部分除杂也要合理分工。对一般较大而易分离排除的杂

纱线染色方式　　纺织品的生产加工过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。但从经济的角度考虑，染色在织造生产工序前进行成本低且产品重现性高，某些色花在后续织造过程中也可以得到改善，从而获得较高经济价值。那么关于纱线的方式具体有什么呢？　　一 绞纱染色　　将短纤纱或长丝在摇纱机上变换成一框框连在一起的绞纱,然后在各种形式的染色机中进行浸染的染色方式即为绞纱染色。因绞纱染色已比较成熟，所以不过多赘述。　　二 筒子染色　　将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、

气流纺纱断头是气流纺纱生产中常见的现象之一。断头后对棉纱的产量、质量及制成率都要造成一定的影响，断头率越高其危害也越大。断头率增大，接头次数增加，难免会造成接头粗细结及螺丝头，从而影响成纱质量；同时断头是纺纱生产过程中管理水平高低的具体体现。因此，在生产中应尽量减少断头的发生，是实现高产、高效、高质量的一项重要途径。   1、气流纺纱断头的原因气流纺纱的断头主要原因是纤维在凝聚并合过程中的成纱强力弱环引起的。气流纺纱机纺杯转速很高，其离心力较大，纺杯内的负压又很高，因而纺杯内的纤维在加捻过程中所受的空气阻力也较大。当纤维束还处在棉条阶段被剥离离开凝聚槽后，由于其捻回少，所以

1． 根据原棉各项物理特性的具体数据来进配棉　　要控制好混棉各项物理特性，并保证接批原棉各项指标稳定，首先要为所纺各品种制定配棉分指标(长度、细度、成熟度、强力、短绒率等)及其各项指标允许差异范围。制定时原棉的各项指标和差异范围可严可松。其次需要考虑到原棉储备量，库存量大可严，库存量小可松，以免执行起来困难。对企业重点品种配棉时，要周细考虑、尽量减小差异范围，即要求混棉中各项指标平均值控制在范围内，又要保证替代前后两批棉花的各项指标接近，同时各项指标不宜采用简单的平均数，而应采用重量百分比加权求其平均值。而对一般产品进行配棉时，指标和差异范围可放宽，只要求混棉各项主要指标平均值在规定差异范围内

近日，H&M、耐克等企业以谎言为依据，宣称抵制使用新疆棉花，受到中国网民批评。从棉花产品和行业本身来看，新疆棉花真实品质如何？少了部分国际品牌的“光顾”，新疆棉花会受到多大影响？该如何提高我国棉花行业的话语权？经济日报记者就这些问题采访了相关部门和企业。　　棉花产业事关国民经济大局　　棉花是我国主要经济作物、纺织工业原料、重要战略物资。国家棉花产业联盟(即CCIA，以下简称“国棉联盟”)专家表示，2020年，我国原棉消费量799万吨、进口棉花215.86万吨。从种子、种植、加工、流通到纺织、服装、贸易等，棉花全产业链涉及数千万产业工人、棉农等从业人员，年产值约6万亿元。　　棉花产业事关

截止到2018年8月7日24点，2017棉花年度全国共有1030家棉花加工企业按照棉花质量检验体制改革方案的要求加工棉花并进行公证检验，检验量达到23373373包，528.6847万吨，其中新疆796家，检验量达22106187包，500.1769万吨；内地234家加工企业，公证检验达1267186包，28.5078万吨。（来源：中国棉花公证检验网；时间：20180808；链接：http://www.ccqsc.gov.cn/）