2、原棉

3、清棉工序： 除杂、混棉、成卷

4、梳棉工序：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态

5、条卷工序：并合和牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度，制成规定长度和重量的小卷。

6、精梳工序：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，将棉条拉细到一定粗细。

7、并条工序：牵伸拉长抽细，进行混合、成条。

8、粗纱工序：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力。

9、细纱工序：牵伸、加捻、卷绕、成型。

10、络筒工序：卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

11、捻线工序：加捻，用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线，将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

12、摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。

13、成包工序

1、整经：将原纱(筒子纱)透过纱架转换成经纱(BEAM)的一步过程,分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种。

2、浆纱：浆整经完后的BEAM或染后的BEAM(经轴纱)挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液→烘干用的锡林→分纱架分层→整合成织布BEAM 。

3、穿综：浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片：防止经纱断裂的感应设备之一，配合停经杆即可完成感应。

4、上机：将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运，挂在织布机上

5、织布

6、成品胚

1、服装设计:一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。

2、纸样设计:将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称“纸样放码"，又称"推档"。

3、生产准备:对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。

4、裁剪工艺:把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。

5、缝制工艺:通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。

6、熨烫工艺:成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。

7、成衣品质控制:研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。

8、后处理:后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。